Filtru Y cu flanșă din oțel carbon

Filtrul în Y cu flanșă din oțel carbon este fabricat cu precizie prin turnare în nisip și tratament termic post turnare folosind oțel carbon industrial premium, un material ales pentru rezistența sa excelentă la tracțiune, rezistența la impact și eficiența costurilor în sisteme de presiune medie spre înaltă. Camera de filtrare înclinată la 30° creează o cale de curgere raționalizată care reduce turbulențele și pierderile de presiune cu până la 30% în comparație cu filtrele tradiționale de tip T, permițând în același timp particulelor mai grele să se depună în mod natural în partea de jos a sităi pentru a extinde intervalele de service.

Capetele cu flanșe sunt prelucrate conform standardelor ASME B16.5, cu suprafețe de etanșare cu suprafață înălțată, asigurând conexiuni etanșe cu flanșe standard pentru conducte, iar toate unitățile trec testul de presiune și etanșeitate la aer de 100% înainte de expediere. Suprafața de etanșare a flanșei este supusă unei prelucrari CNC de precizie pentru a obține o rugozitate Ra 1,6 μm pentru o performanță de etanșare fiabilă. Designul cu acces superior permite dezasamblarea rapidă pentru curățarea și întreținerea ecranului fără a scoate întreaga sită din conductă, reducând semnificativ timpul de întreținere și costurile cu forța de muncă.

Avantaje de performanță

Designul camerei unghiulare în formă de Y optimizează dinamica curgerii, minimizând căderea de presiune, obținând în același timp o eficiență de reținere a particulelor de până la 99%. Capetele cu flanșe conforme cu standardul ASME B16.5 asigură o integrare perfectă cu rețelele globale de conducte. Fiecare unitate este echipată cu o sită de filtru din oțel inoxidabil disponibil în mai multe dimensiuni de plasă pentru a se potrivi cerințelor specifice aplicației, de la îndepărtarea sedimentelor grosiere la filtrarea particulelor fine, oferind protecție fiabilă pentru diferite sisteme industriale.

Aplicație în industria petrochimică

În instalațiile petrochimice, filtrul Y cu flanșă din oțel carbon joacă un rol esențial în protejarea echipamentelor de procesare de bază de-a lungul întregului lanț de producție. Este instalat pe scară largă în unitățile de distilare a țițeiului, sistemele de cracare catalitică și liniile de hidroprocesare pentru a filtra nisipul, depunerile de conducte, rugina și finele de catalizator din materiile prime și fluidele de proces, prevenind abraziunea și înfundarea pompelor, compresoarelor, schimbătoarelor de căldură și supapelor de control. Îndepărtând impuritățile solide înainte ca acestea să ajungă la echipamentele de procesare de mare valoare, prelungește semnificativ durata de viață a echipamentului și reduce timpul de întreținere neplanificat.

Pentru conductele de produse rafinate, inclusiv sistemele de transmisie cu benzină, motorină și kerosen, elimină impuritățile solide pentru a menține puritatea produsului și pentru a proteja echipamentele de măsurare. De asemenea, acceptă sisteme de utilități din fabricile petrochimice, inclusiv rețele de abur, bucle de apă de răcire și linii de gaz combustibil, oferind protecție fiabilă la filtrare pentru diferite sisteme auxiliare. Corpul din oțel carbon tratat termic rezistă la deformare la presiune ridicată continuă, iar ecranul ranforsat din oțel inoxidabil menține integritatea filtrării în timpul utilizării prelungite. Cu curățare și întreținere regulată, oferă un serviciu de filtrare stabil și de lungă durată în conductele de proces petrochimic și sistemele de utilități.

Testare în fabrică și control al calității

Pentru a garanta performanțe de filtrare fiabile și scurgeri zero, fiecare filtru Y-Strainer cu flanșă din oțel carbon este supus unui proces complet de testare din fabrică înainte de a părăsi atelierul. Testul include un test hidrostatic al carcasei la 1,5 ori presiunea nominală de lucru pentru a verifica rezistența la presiunea corpului, un test hidrostatic de etanșare a scaunului pentru a confirma performanța de etanșare a flanșei și un test de etanșare la aer la presiune joasă pentru verificarea etanșării la nivelul bulelor. Fiecare sită este, de asemenea, inspectată pentru acuratețea dimensională, calitatea suprafeței flanșei, integritatea ecranului și calitatea aspectului.

Am stabilit un sistem complet de management al calității care acoperă inspecția de intrare a materiilor prime, inspecția procesului de turnare, inspecția de calitate a tratamentului termic, inspecția de precizie a prelucrarii, inspecția procesului de asamblare și testarea în fabrică a produselor finite. Fiecare legătură de producție este strict controlată, cu trasabilitatea completă a loturilor de materiale și a înregistrărilor de producție. Filtrele noastre în Y din oțel carbon sunt produse prin turnare cu nisip de precizie pentru a forma structura integrală a corpului, urmată de un tratament termic complet pentru a elimina stresul intern de turnare și pentru a îmbunătăți stabilitatea structurală. Doar filtrele care trec toate articolele de testare sunt aprobate pentru expediere, asigurându-se că fiecare produs îndeplinește standardele internaționale de calitate și oferă performanțe de încredere în condiții industriale dure de lucru.

FAQ

Î1: Ce procese de fabricație sunt utilizate pentru filtrele Y din oțel carbon?

A1: Filtrele noastre Y din oțel carbon sunt produse prin turnare cu nisip de precizie pentru a forma structura integrală a corpului, urmată de un tratament termic complet pentru a elimina stresul intern de turnare și pentru a îmbunătăți stabilitatea structurală. Suprafețele de etanșare ale flanșei sunt supuse prelucrarii CNC de precizie pentru a obține o rugozitate Ra de 1,6 μm pentru o etanșare fiabilă. Fiecare unitate primește teste de presiune hidrostatică de 1,5x și testare completă de etanșeitate la aer înainte de expediere pentru a valida rezistența la presiune și performanța de zero scurgeri.

Î2: Care sunt avantajele de bază ale oțelului carbon ca material pentru caroserie?

A2: Oțelul carbon oferă o rezistență excepțională la tracțiune și rezistență la impact, făcându-l potrivit pentru sistemele de conducte de presiune medie spre înaltă de până la 600LB. Are o stabilitate termică excelentă, menținând proprietăți mecanice stabile pe o gamă largă de temperaturi de la -29℃ la 425℃. În același timp, materialul din oțel carbon are o rentabilitate ridicată, o prelucrabilitate bună și piese de schimb disponibile universal.

Î3: Această sită este potrivită pentru operațiuni petrochimice pe termen lung?

A3: Da. Corpul din oțel carbon tratat termic rezistă la deformare la presiune ridicată continuă, iar ecranul ranforsat din oțel inoxidabil menține integritatea filtrării în timpul utilizării prelungite.

Î4: Ce opțiuni personalizate sunt disponibile pentru această sită?

A4: Suportăm diverse servicii de personalizare: grade de presiune disponibile în 150LB/300LB/600LB, interval de diametre DN15-DN600; standarde de flanșă disponibile în ASME B16.5, DIN, GB, JIS și alte standarde; Dimensiuni de plasă de ecran disponibile în 10-200 de ochiuri diferite specificații; materiale de ecran disponibile în oțel inoxidabil 304, oțel inoxidabil 316, aliaj etc.

Î5: Care este timpul de livrare pentru specificațiile standard?

A5: Pentru specificațiile comune (DN25-DN200, 150LB/300LB), păstrăm o cantitate mare de stoc pe tot parcursul anului și putem livra în 1-2 zile de la comandă; pentru diametru mare, clase de înaltă presiune sau specificații speciale personalizate, ciclul de livrare este de 15-25 de zile, ajustat în funcție de cantitatea comenzii și cerințele de personalizare.

Î6: Care sunt măsurile de precauție pentru instalare și întreținere?

A6: Se recomandă instalarea orizontală, cu portul de scurgere orientat în jos, ceea ce este convenabil pentru purjare și colectarea impurităților; înainte de utilizare, confirmați că dimensiunea ochiului de plasă a ecranului îndeplinește cerințele privind condițiile de lucru, pentru a evita o dimensiune prea mare a ochiurilor care provoacă înfundare prea rapidă; se recomandă verificarea regulată a situației de înfundare a ecranului, care poate fi judecată după diferența de presiune din față și din spate.